iSUN3D Einkomponenten-Elasthanharz-3D-Drucklösung offiziell auf den Markt gebracht!

Frankfurt, Deutschland — 19. November 2025 — iSUN3D, eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Shenzhen eSUN Industrial Co., Ltd. (eSUN), kündigt die globale Einführung ihrer Einkomponenten-Elasthanharz-3D-Drucklösung an, die den Übergang von 3D-gedrucktem Schuhwerk von Nischenanwendungen zur echten Massenproduktion beschleunigen soll. Die Lösung wird auf der Formnext 2025 (Halle 11.1, Stand D29) mit Live-Demonstrationen vorgestellt.

Da 3D-gedrucktes Schuhwerk im Jahr 2025 eine beispiellose Dynamik gewinnt, stehen Hersteller weiterhin vor anhaltenden Engpässen. Die meisten kommerziellen elastischen Schuhkomponenten basieren auf Zweikomponentenharzen (2K), die ein präzises Mischen erfordern, eine begrenzte Topfzeit haben und Einschränkungen bei Produktion, Nachbearbeitung und Lieferkettenkoordination mit sich bringen.

Die neue Lösung von iSUN3D begegnet diesen Herausforderungen mit einem einheitlichen, produktionsreifen Workflow, der Design, Druck, Nachbearbeitung und Lieferung umfasst – durchgängig optimiert für Leistung und Fertigungseffizienz.

1. Ein integrierter, produktionsreifer Workflow

Dieser vollständig integrierte Workflow – vom Design bis zum fertigen Produkt – vereint Materialien, Hardware und Nachbearbeitung. Er adressiert die Kernprobleme von Kosten, Effizienz und Qualität beim Drucken mit elastischen Photopolymeren und bietet durch das Beispiel monolithisch 3D-gedruckten Schuhwerks ein praktisches und skalierbares Modell für die Branche.

2. FlexOne™-Serie: Das Einkomponenten-Elasthanharz

Im Zentrum der Lösung steht FlexOne™, das den Standard neu definiert, indem es herkömmliche Zweikomponentenmaterialien in Benutzerfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und Leistung übertrifft und sich an vielfältige Fertigungsanwendungen für flexible Produkte richtet.

• Druckbereit, kein Mischen erforderlich
Im Gegensatz zu Zweikomponentenharzen, die ein präzises Mischungsverhältnis erfordern, kann FlexOne-Harz nach dem Öffnen direkt in den Drucker gegossen werden. Dies eliminiert die Vormischzeit und vermeidet vollständig Abfall durch Mischfehler.

• Verlängerte Topfzeit & Wiederverwendbarkeit
FlexOne-Harz überwindet die 8-Stunden-Topfzeitgrenze von Zweikomponentenmaterialien. Es bleibt auch nach mehr als 8 Stunden Einwirkzeit stabil und druckbar, wodurch Abfall durch vorzeitige Aushärtung vermieden wird. Darüber hinaus können bei der Nachbearbeitung gesammelte Harzreste beim Drucken wiederverwendet werden, was den Materialverbrauch reduziert und die Produktionskosten senkt.

• Niedrige Viskosität & einfache Reinigung
Die optimierte Formel mit niedriger Viskosität ermöglicht ein einfaches Entfernen von Harzresten von gedruckten Teilen. Ein standardmäßiger Zentrifugal- und Ultraschallreinigungsprozess ist ausreichend, sodass keine komplexen Schritte erforderlich sind. Im Vergleich zu herkömmlichen elastischen Harzen verkürzt FlexOne die Nachbearbeitungszeit und den Arbeitsaufwand erheblich und unterstützt die kontinuierliche Produktion in großen Stückzahlen.

• Hautverträglich & hypoallergen
Streng getestet und zertifiziert als nicht reizend, ungiftig und frei von Schwermetallen, was Sicherheit bei längerem Hautkontakt gewährleistet.

FlexOne™ bietet außerdem außergewöhnliche mechanische Eigenschaften für vielfältige weiche und elastische Anwendungen:

• Weiterreißfestigkeit: > 50 kN/m (2x gewöhnliches Elasthanharz, ASTM D624)
• Zugfestigkeit: > 20 MPa (3x gewöhnliches Elasthanharz, ASTM D412)
• Bruchdehnung: > 250% (vollständig rückstellbar, geeignet für häufiges Biegen, ASTM D412)
• Ross Flex: > 1.000.000 Zyklen (6-30x Lebensdauerverlängerung, SATRA TM92)

3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX: Hochgeschwindigkeits-Elasthanharz-Drucker

Die HSL 100- und 100MAX-Drucker von iSUN3D sind speziell für die Großformatproduktion mit elastischem Harz konzipiert. 

• Großformatdruck: 14/16-Zoll-Optionen, 40 cm Z-Höhe, kann gleichzeitig zwei Paar Schuhe drucken.
• Hochgeschwindigkeitsdruck: 100 mm/h Druckgeschwindigkeit, produziert zwei Paar Schuhe in nur 3 Stunden.
• Ausgezeichnete Stabilität: Kugelumlaufspindeln steigern Übertragungseffizienz und Stabilität; COB-Lichtquelle mit über 90% Gleichmäßigkeit garantiert konstante Druckqualität. 

Diese Synergie zwischen Drucker und Harz gewährleistet konstante Druckgenauigkeit und Teilequalität.

4. Referenzanwendung: Monolithisch 3D-gedrucktes Schuhwerk

Die Lösung demonstriert die Effizienz und Flexibilität der Weichelastik-Fertigung durch einen optimierten Workflow: 

• Design: Intelligente feldgesteuerte Software mit parametrischem Design ermöglicht schnelle Individualisierung.
• Produktion: Synergie zwischen Einkomponentenharz und Hochgeschwindigkeitsdruckern, verstärkt durch einen Triple-Curing-Prozess für überlegene Haltbarkeit.
• Nachbearbeitung: Effiziente Zentrifugal- und Ultraschallreinigung mit Harzrecycling; einfaches, geruchsfreies Tauchfärben.

Die Umsetzung des gesamten Prozesses erzielt erhebliche Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen und Qualitätssicherung.

5. Industrielle Erfolgsbilanz

Seit 2017 produziert iSUN3D über 3.000 maßgefertigte 3D-gedruckte orthopädische Einlagen pro Monat und betreibt über 150 Partnerfilialen im Einzelhandel. Das Unternehmen leitete die Ausarbeitung des Standards für additive Fertigung von maßgefertigten orthopädischen Einlagen, und sein digitales Einlagensystem wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie Chinas als „Typische Anwendung der additiven Fertigung“ anerkannt.

Diese Erweiterung auf monolithische 3D-gedruckte Schuhe bereichert nicht nur die Produktoptionen für bestehende Kanäle, sondern ermöglicht auch die Integration in unser ausgereiftes Fußscan-Anpassungssystem und ermöglicht so wirklich personalisierten Schuhdruck.

6. Einladung zur Formnext 2025

iSUN3D lädt Journalisten, Analysten, Designer und Fertigungspartner ein, die Lösung auf der Formnext 2025 zu erleben.

Ausstellungsdetails

Veranstaltung: Formnext 2025
Termine: 18.–21. November 2025
Ort: Messe Frankfurt, Deutschland
Stand: Halle 11.1, D29

Täglich finden Live-Demonstrationen statt, und Ingenieurspezialisten stehen für ausführliche Beratungen zur Verfügung.