Neue Ideen, neue Möglichkeiten.
In der 3D-Druckbranche gelten flexible Materialien seit langem als ein Bereich mit großem Potenzial, der jedoch schwer in großem Maßstab wirklich umsetzbar ist.
Das Anwendungspotenzial ist in der Tat enorm – etwa Schuhmittelsohlen, Robotergelenke, Sport-Schutzausrüstung und flexible Strukturkomponenten – jedes davon stellt ein Szenario mit hohem Mehrwert dar. In der Realität gab es jedoch in den letzten Jahren relativ wenige Fälle, die eine Großserienproduktion erreicht haben.
Wo liegt also das Problem?
Auf der TCT ASIA 2026 stellten eSUN und UnionTech gemeinsam eine „Einkomponenten- + Bottom-up“-Lösung für flexible Fertigung vor und lieferten eine klare Antwort: Das Problem ist nicht ein einzelnes schwaches Glied, sondern das fehlende Zusammenspiel zwischen Materialien und Ausrüstung.

Viele, die nicht tief in diesem Bereich involviert sind, neigen dazu, das Problem einfach auf unzureichende Materialleistung oder unzureichende Gerätepräzision zurückzuführen.
Aber die Realität ist komplexer.
Materialseite: Das Problem ist nicht nur die Leistung, sondern auch dieBenutzerfreundlichkeit und die Kosten
Derzeit erfordern gängige Zweikomponenten-Elastharze ein manuelles Mischen. In der realen Produktion erhöht dies nicht nur die Betriebskomplexität, sondern führt auch zu kurzer Topfzeit und Materialverschwendung. Sobald auf kontinuierliche Produktion skaliert wird, werden diese Einschränkungen schnell deutlicher.
Ausrüstungsseite: Ablösekraft bleibt eine zentrale Herausforderung
Traditionelle Top-down-DLP-Systeme müssen beim Drucken von Elastomeren wiederholt erhebliche Ablösekräfte überwinden. Dieser Prozess wirkt sich direkt auf die strukturelle Stabilität aus, insbesondere bei dünnwandigen Teilen oder komplexen Gitterstrukturen, wo Verformungen und Druckfehler häufig sind. Gleichzeitig erhöhen komplexe Stützstrukturen und umständliche Nachbearbeitung die Gesamtkosten weiter.

Die Logik hinter dieser neu veröffentlichten Lösung ist nicht kompliziert. Im Wesentlichen ermöglicht sie eine echte Synergie zwischen Materialien und Ausrüstung.
Einkomponenten-Materialien + Bottom-up-DLP-Ausrüstung
Auf der Materialseite ist die Kernänderung der eSUN FlexOne-Serie der Wechsel von Zweikomponenten- zu Einkomponentensystemen, was die Einstiegshürde deutlich senkt.
Kein Mischen erforderlich – nach dem Öffnen sofort einsatzbereit – und gleichzeitig wird die Verwendungsdauer verlängert. In Bezug auf die Leistung sind die Materialien für Dehnung, Rückfederung und Ermüdungsbeständigkeit optimiert, um die Anforderungen realer Anwendungen besser zu erfüllen.
Auf der Ausrüstungsseite führt UnionTech durch den Cute 380 ein Bottom-up-DLP-Optiksystem ein, kombiniert mit einem speziellen Trennfoliendesign, um die Ablösekraft weiter zu reduzieren.
Durch zusätzliche Optimierung der rheologischen Eigenschaften des Materials werden Stabilitätsprobleme während des Drucks gemildert und die Druckerfolgsraten deutlich verbessert.
Anwendungsgrenzen werden neu definiert
Die FlexOne-Serie umfasst nun mehrere Härtegrade und schäumbare elastische Materialien und passt sich so vielfältigen Anwendungsanforderungen an.
In Bezug auf Anwendungen erstreckt sie sich bereits auf Schuhe, humanoide Robotik, Sportschutz, Industrieteile und Konsumgüter.
Zu den spezifischen Anwendungen gehören Gitter-Mittelsohlen, flexible Gelenke, biomimetische Muskelstrukturen, maßgeschneiderte Schutzausrüstung, Fahrradsättel sowie flexible Vorrichtungen, Kabelbaum-Schutzvorrichtungen, Dichtungskomponenten, ergonomische Rucksackpolster und kreative flexible Produkte.

Abschließende Gedanken
Der 3D-Druck verlagert sich vom Wettbewerb einzelner Technologien hin zum Wettbewerb integrierter Lösungen.
In der Vergangenheit konzentrierte sich der Wettbewerb auf Materialleistung und Gerätepräzision; jetzt hängt es davon ab, ob der gesamte Prozess vollständig integriert und ausgeführt werden kann.
Der flexible 3D-Druck steht an diesem Wendepunkt.
„Lass die Kugel noch ein wenig fliegen“ – wir könnten bald einen sehr anderen Markt entstehen sehen.
Hinweis: Die TCT ASIA ist derzeit im Gange. Wenn Sie an flexiblen 3D-Drucklösungen interessiert sind, besuchen Sie gerne den eSUN-Stand (Stand 8E72) und den UnionTech-Stand (Stand 7F50).