Großer Erfolg: eSUNs FlexOne wird bei den 3Dzyk 2025 als "Bestes 3D-Druckharz des Jahres" ausgezeichnet!

Bei den von der 3D Printing Resource Library organisierten "3Dzyk 2025 · China 3D Printing Industry Annual Awards" wurde das von eSUNs Tochtergesellschaft iSUN3D auf den Markt gebrachte einkomponentige elastische Harz FlexOne mit dem Preis "Bestes 3D-Druckharzmaterial" ausgezeichnet.

Kommentar des Veranstalters: "Die Serie des einkomponentigen elastischen Harzes FlexOne durchbricht die Barriere von Zweikomponentensystemen, reduziert Misch- und Konsistenzrisiken erheblich und wirkt synergistisch mit Hochgeschwindigkeits-Photopolymerplattformen in Richtung eines hocheffizienten Fertigungspfads auf 'Vollschuh-Niveau'. Sie vereint Benutzerfreundlichkeit und Produktivität und zeigt ein starkes Industrialisierungspotenzial."

1. Warum der Fokus auf Einkomponentensysteme? 

Lange Zeit war die Materialstabilität eine große Hürde für die Skalierung des flexiblen Photopolymer-3D-Drucks. Herkömmliche Zweikomponentenmaterialien bieten zwar hervorragende mechanische Eigenschaften, erfordern jedoch manuelles Mischen, haben eine kurze Topfzeit und eine geringe Materialausnutzung, was sie für die kontinuierliche Produktion ungeeignet macht.

"Wenn Materialien einfacher und stabiler werden, können flexible 3D-Druckanwendungen wirklich in großem Maßstab repliziert werden." Basierend auf dieser Erkenntnis konzentrierte eSUN seine F&E auf einkomponentige elastische Harze, um kurze Topfzeiten und hohe betriebliche Anforderungen zu überwinden und die letzte Hürde für die skalierbare flexible Fertigung zu beseitigen.

2. Den schwierigsten Weg gehen, um das einfachste Ergebnis zu erzielen

Im Jahr 2023 wurde das Projekt für einkomponentige elastische Harze offiziell gestartet. Zu dieser Zeit waren Zweikomponentensysteme ausgereift und weit verbreitet, während Einkomponentensysteme höhere F&E-Schwierigkeiten und erhebliche Unsicherheiten mit sich brachten.

Zu dieser Zeit befand sich der Markt für flexiblen 3D-Druck noch in einem frühen Stadium, und es gab keinen vollständigen internen Konsens darüber, ob sich die Investition in das Projekt lohnte.

Die Einschätzung von eSUN war jedoch klar: Damit sich der flexible 3D-Druck skalieren lässt, müssen Materialien einfacher zu verwenden sein.

Daraufhin wurde dem Projekt hohe Priorität eingeräumt.

Der F&E-Prozess erwies sich als weitaus schwieriger als erwartet. Als das Projekt an einem Punkt fast ins Stocken geriet, nahm das Team eine pragmatische Anpassung vor: Zunächst wurde ein leistungsstarkes Zweikomponenten-Elasthanharz entwickelt. Aus projektmanagementtechnischer Sicht hätte dies als erfolgreicher Abschluss betrachtet werden können. Das Team wusste jedoch, dass dies das grundlegende Problem der Branche nicht löste, da die strukturellen Einschränkungen von Zweikomponentensystemen bestehen blieben.

Also begannen sie von vorn. Geleitet von dem Prinzip "Komplexität der F&E überlassen, Einfachheit den Nutzern" begab sich das Team erneut in die Herausforderungen von Einkomponentensystemen. Diese Beharrlichkeit bei der Verfolgung der optimalen Lösung führte zum bahnbrechenden Launch des einkomponentigen elastischen Harzes FlexOne.

3. 20 Jahre Fachwissen nutzen, um die letzte Herausforderung zu meistern

Gestützt auf über 20 Jahre Fachwissen in Polymersynthese und -modifikation startete das Team systematische F&E-Bemühungen neu.

Im Juli 2025 schloss das Team erfolgreich die Machbarkeitsvalidierung des einkomponentigen elastischen Harzes ab, wobei die Leistung die Erwartungen übertraf und die Stabilität deutlich verbessert wurde. In den folgenden zwei Monaten wurden Formulierungs- und Prozessoptimierungen fortgesetzt. Bis September 2025 bestand das Harz die Kommerzialisierungsvalidierung und erzielte Durchbrüche sowohl bei den mechanischen als auch bei den Druckeigenschaften:

• Verlängerte Topfzeit: Deutlich längere Nutzungsdauer und Wiederverwendbarkeit, was die Einstiegshürde erheblich senkt;
• Außergewöhnliche Stabilität: Hohe Konsistenz, perfekt geeignet für die industrielle Serienproduktion;
• Breite Kompatibilität: Kompatibel mit gängigen LCD- und DLP-Geräten, erweitert die Anwendungsmöglichkeiten.

An diesem Punkt erhielt der flexible 3D-Druck eine praktische Materialgrundlage für die skalierbare Reproduktion.

4. Bessere Materialien ermöglichen breitere Anwendungen

Der F&E-Projektleiter erklärte: "Einkomponentige elastische Harze haben breite Perspektiven. Aus Anwendungssicht ist der Endpunkt von Zweikomponentensystemen letztendlich das Einkomponentenmaterial."

Derzeit hat eSUN eine führende Position etabliert, mit einer vollständigen Serie einkomponentiger elastischer Harze, die verschiedene Härtegrade und Schäumungsverhältnisse abdecken, um vielfältige Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

In Zukunft wird eSUN weiterhin die Verbreitung des 3D-Drucks durch Materialinnovationen vorantreiben und hochwertige Materiallösungen für Maker, Designer, Bildungseinrichtungen und Fertigungsunternehmen weltweit bereitstellen.