Anwendungen | Die Gegenwart und Zukunft von 3D-Druck-Brillen

Im Brillenmarkt werden Kosten, die durch Produkte entstehen, die von Verbrauchern aus Gründen wie Stil, Farbe, Material oder anderen Faktoren nicht gewählt werden, in der Regel durch eine Erhöhung des Verkaufspreises des Produkts „amortisiert“. Für Brillenhändler umfassen traditionelle Herausforderungen die Kapitalkosten der Massenproduktion und Ausgaben im Zusammenhang mit der Bevorratung von Lagerbeständen in Geschäften und Lagern. Darüber hinaus können Verbraucher während der Nutzung von Brillen Probleme haben, wie z. B. Bedenken, dass Gestelle zu schwer sind und mit der Zeit ermüden, der Stil gefällt, aber die Größe ungeeignet ist, oder Unbehagen mit Nasenpads und die Anfälligkeit von Gestellen für Beschädigungen. Der Mangel an präziser Individualisierung in der Brillenproduktion fordert die Branche ebenfalls heraus.

Mit der Entwicklung der 3D-Druckindustrie hat der 3D-Druck als neue Fertigungsmethode tiefgreifende Auswirkungen auf die soziale Produktion und das Leben. In der Brillenindustrie reduziert die 3D-Drucktechnologie häufige Lagerrisiken, verbessert die Lieferkette und ermöglicht eine Produktion auf Abruf. Darüber hinaus trägt die 3D-Drucktechnologie zu kürzeren Produktentwicklungszyklen bei und erleichtert Produktinnovationen. Für Benutzer bedeutet dies, dass sie auf personalisiertere und stilvollere Produkte zugreifen können, die ein höheres Maß an Komfort bieten. Darüber hinaus haben sie eine größere Auswahl an Materialien und Leistungsmerkmalen.

Vor etwa 15 Jahren begannen 3D-Druck-Brillen auf dem Markt zu erscheinen. Derzeit zeigt die 3D-Druck-Brillenindustrie ein erhebliches Wachstumspotenzial. Laut Daten aus der additiven Fertigungsforschung hat der Marktwert von 3D-gedruckten Brillenfassungen ein bemerkenswertes Wachstum erfahren, beginnend bei 25,8 Millionen US-Dollar im Jahr 2019. Es wird prognostiziert, dass er bis 2031 schätzungsweise 23,5047 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Dies deutet auf eine erhebliche Nachfrage nach 3D-gedruckten Brillenfassungen hin und lässt auf eine schnelle Einführung der Technologie auf dem Markt schließen.

Auf der Formnext in Deutschland, die im November zu Ende ging, präsentierte eSUN eine Vielzahl von 3D-Druck-Brillen. Sie erhielt als Standardkonsumprodukt große Anerkennung vom breiten Publikum.

Diese Brillen wurden von 3D Dynamics Global (im Folgenden 3DD genannt) entworfen. 3DD bietet auch das entsprechende Zubehör an. Benutzer können die Brillen schnell mit den offiziellen STL-Modellen 3D-drucken und zusammenbauen, sodass sie ein Paar 3D-Druck-Brillen besitzen können.

Die Verwendung der FDM-Drucktechnologie für die Brillenproduktion bietet mehrere Vorteile. Einerseits bietet sie eine kostengünstige Lösung, die einfach zu bedienen ist und schnelles Drucken ermöglicht. Basierend auf praktischen Erfahrungen dauert es nur 40 Minuten, um einen vollständigen Brillenrahmen zu drucken, was diesen Ansatz für das schnelle Prototyping geeignet macht. Darüber hinaus bietet die vielfältige Auswahl an 3D-Druckfilamenten zahlreiche Möglichkeiten für das Brillendesign und bietet erhebliche Flexibilität bei Produktaussehen und -leistung.

Basierend auf der FDM-Drucktechnologie führte 3DD eine Brillenmarke namens Macaron ein. Die Inspiration für diese Marke stammt aus dem reichhaltigen Farbspektrum des FDM-Drucks. 3D-gedruckte Fassungen können durch Farbmischung oder Schichtung vielfältige visuelle Effekte erzielen. Die aufkommende Mehrfarbdrucktechnologie unterstützt weiterhin das kreative Design und die Realisierung von 3D-Druck-Brillen.

Das eSUN PLA+ Filament ist das empfohlene erste Wahl-Filament für den FDM-Druck von Macaron. Der Grund liegt in seiner reichhaltigen Farbauswahl und stabilen Qualitätsleistung.

Einführung in das eSUN PLA+ Filament:

Das eSUN PLA+ Filament ist ein ausgewogenes Druckfilament mit überlegener Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit. Es weist eine starke Schlagfestigkeit auf und eignet sich daher hervorragend für den Druck von Funktionsteilen sowie für frühe Konzeptmodelle und schnelles Prototyping. Die ausgewogene Leistung dieses Filaments macht es zu einer idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Bereichen.

Neben der FDM-Drucktechnologie können auch andere Techniken wie der Photopolymerisationsdruck zur Herstellung von Brillen verwendet werden, mit erheblichen Entwicklungsperspektiven. Im August dieses Jahres erschienen Brillen, die von dem französischen Designer @marierohanaa mit eSUNs Hard-Tough Resin entworfen wurden, gesponsert durch eSUNs Empower Your Dream Botschafterprogramm, während eines Konzerts auf der Bühne mit Beyoncé.

Bezüglich der Entwicklung der 3D-Druck-Brillenindustrie haben wir auch detaillierte Gespräche mit dem Verantwortlichen bei 3DD geführt. Thomas erwähnte: „Die traditionelle Herstellung von Brillen, vom Design über den Prototyp bis zur endgültigen Produktion, erfordert einen gewissen Zeitrahmen. Durch die Nutzung der 3D-Drucktechnologie können jedoch sowohl einzelne Designer als auch Brillenmarken von traditionellen Produktionsprozessen befreit werden und Produktprototypen oder fertige Brillen schneller und kostengünstiger erstellen. Darüber hinaus sind die Vorteile des 3D-Drucks bei der Massenanpassung offensichtlich, ohne durch die Zeit, MOQ (Mindestbestellmenge), Kosten und verschiedene Einschränkungen traditioneller Produktionsmethoden eingeschränkt zu sein. Es entfällt die Notwendigkeit großer Lagerbestände, was die ‚Produktion auf Abruf‘ Realität werden lässt.“

Darüber hinaus bietet die laufende Revolution im Hochgeschwindigkeitsdruck günstige Bedingungen für die weitere Verbreitung der 3D-Drucktechnologie in der industriellen Produktion und verwandten Bereichen.

Natürlich bietet 3DD neben der 1.0-Lösung auf Basis der FDM-Drucktechnologie verschiedene segmentierte Lösungen in der 3D-Druck-Brillenindustrie an, darunter Photopolymerisationsdruck, Nylondruck, Metalldruck usw. Gestützt auf über 30 Jahre reiche Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Brillenprodukten kann 3DD zahlreiche konzeptionelle Designs mithilfe der 3D-Drucktechnologie in die Realität umsetzen.

Die Lösungen von 1.0 bis 4.0 haben jeweils deutliche Vorteile, aber insgesamt bieten 3D-gedruckte Brillen erhebliche Vorteile bei Produktdesign, Produktions- und Lieferketteneffizienz, Umweltauswirkungen und Individualisierungsmöglichkeiten.

Bezüglich des Produktdesigns optimieren 3D-gedruckte Brillen die Gesamtleistung, wie Komfort und Verschleißfestigkeit, durch Materialauswahl. Darüber hinaus bietet die Technologie ein hohes Maß an Designfreiheit, was die Möglichkeiten für kreative Umsetzungen erheblich erhöht. In Bezug auf Produktion und Lieferkette ermöglicht der 3D-Druck eine bedarfsgerechte Produktion und reduziert so den Lagerbestand. Darüber hinaus transformiert er die gesamte Lieferkette und bietet eine umfassende Lösung, die Herstellern und Einzelnutzern effizientere und flexiblere Dienstleistungen bietet. Was den Umweltschutz betrifft, trägt der 3D-Druck dazu bei, Ressourcenverschwendung und Staubverschmutzung in der Produktion zu reduzieren. Zudem verlängert er die Produktlebenszyklen durch den Druck von Ersatzteilen, was die Ressourcenverschwendung weiter minimiert. Schließlich liegt der unvergleichliche Vorteil des 3D-Drucks in der Individualisierung, die eine Anpassung der Brillen an individuelle Gesichtszüge und Vorlieben ermöglicht und so das Benutzererlebnis verbessert.

Über 3D Dynamics Global

3D Dynamics Global (abgekürzt als 3DD) ist ein internationales Technologieunternehmen mit umfassenden 3D-Druck-Fähigkeiten und einer globalen Strategie. Das Unternehmen hat auf dem Gebiet der 3D-gedruckten Brillen bedeutende Fortschritte erzielt. 3DD gehört zu den wenigen globalen Technologieunternehmen, die vier gängige 3D-Druckverfahren (1.0 FDM, 2.0 SLA, 3.0 SLS und 4.0 Metal) flexibel für die Brillenproduktion einsetzen und austauschen können. Darüber hinaus treibt 3DD seine Technologie kontinuierlich von 1.0 auf 4.0 voran und verfolgt aktiv Innovation und Fortschritt.

Der Gründer des Unternehmens, THOMAS, ist ein erfahrener Brillendesigner aus Hongkong mit über 30 Jahren Erfahrung in der Brillenindustrie. Er war an Design und Produktentwicklung mehrerer internationaler Marken beteiligt. Als prominente Persönlichkeit der Branche ist THOMAS als "Ghost" bekannt und gilt als Visionär. "Demokratisierung des 3D-Drucks" steht im Mittelpunkt seiner Designphilosophie, und er strebt danach, mit 3D-Drucktechnologie die traditionelle Brillenindustrie zu transformieren, auf neuartige Weise unverwechselbare Stile zu schaffen und beeindruckende Werke zu produzieren. Obwohl er in seinen Sechzigern ist, bewahrt THOMAS seine Leidenschaft für die Brillenindustrie und treibt konsequent die Entwicklung von Brillendesign und -technologie voran.