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Application

Einkomponenten-Elastharz

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Integrierte Lösung für flexiblen 3D-Druck

Bietet eine Komplettlösung vom Design → Druck → Nachbearbeitung → Endproduktlieferung und erreicht eine tiefe Integration von Materialien, Ausrüstung und Prozessabläufen, wodurch die Branchenherausforderungen hoher Kosten, geringer Effizienz und instabiler Formgebung beim flexiblen elastischen Photopolymer-3D-Druck gründlich gelöst werden.

1

Intelligentes parametrisches Design

Schnelle Erzeugung verschiedener Stile

→
2

Einkomponenten-Hochgeschwindigkeitsdruck

Gebrauchsfertig, effizientes Formen

→
3

Dual-Curing-Verfahren

Schnelle Reinigung, einfache Bedienung

→
4

Einfärbung und Lieferung

Standardisierter Produktionsprozess

→
5

Datenschleife und Lieferkette

Reproduzierbar, massenproduktionstauglich

End-to-End-Integration

Vollständige Prozessintegration vom Design bis zur Lieferung

Vollständig reproduzierbar und skalierbar

Standardisierte Prozesse unterstützen die Massenproduktion

Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Niedrigere Kosten, höhere Effizienz, verbesserte Konsistenz

Typisches Anwendungsbeispiel – 3D-gedruckte komplette Schuhe

Drucken Sie in 2-3 Stunden zwei Paar große komplette Schuhe

Hochgeschwindigkeitsdrucktechnologie verbessert die Produktionseffizienz erheblich

Parametrische Modellierung erzeugt schnell verschiedene Stile

Erfüllt flexibel individuelle Anpassungsbedürfnisse

Der Dual-Curing-Prozess gewährleistet Verformungsbeständigkeit, Temperaturdifferenzbeständigkeit und starke Alterungsbeständigkeit.

Sichert Produktqualität und Langlebigkeit

Tauchfärbung, geruchlos, einfach zu bedienen, standardisierte Produktion

Vereinfacht den Nachbearbeitungsprozess, geeignet für die Massenproduktion

Recycelbare Materialien sparen Rohstoffkosten

Umweltfreundlich und senkt Betriebskosten

Kernmaterial FlexOne · Flexiblen Harz neu definieren

FlexOne Resin FlexOne Resin Product

Gebrauchsfertig, kein Mischen erforderlich

  • Eliminiert das Mischen im Zweikomponenten-Verhältnis
  • Direkt eingießen und mit dem Druck beginnen

Lang anhaltende Stabilität, recycelbar und wiederverwendbar

  • Nicht durch eine 8-stündige "Haltbarkeit" begrenzt
  • Restharz kann zentrifugal zurückgewonnen und wiederverwendet werden
  • Massenproduktion spart mehr Materialkosten

Niedrige Viskosität, leicht zu reinigen

  • Zentrifugal + Ultraschall entfernt Rückstände
  • Nachbearbeitungszeit deutlich verkürzt
  • Geeignet für den Rhythmus der kontinuierlichen Massenproduktion

Vergleich der Leistungsdaten

Leistungsindex FlexOne Standard-Elasthanharz
Reißfestigkeit >50 kN/m ≈20 kN/m
Zugfestigkeit >20 MPa <7 MPa
Bruchdehnung >250% 80–150%
Biegefestigkeit >1.000.000 Zyklen 10.000–50.000 Zyklen

Anwendungsszenarien

01

Nahtlos geformte Schuhe

02

Fahrradsättel

03

Medizinische Unterstützungsgeräte

04

Nackenkissen und Produkte mit Hautkontakt

05

Produkte zur Stresslinderung

06

Sportausrüstung

Nicht reizendes, nicht allergenes Material, frei von Schwermetallen, sicher für den Hautkontakt.

Industrielle Hochgeschwindigkeits-Photopolymer-Ausrüstung, gebaut für flexible Massenproduktion

HSL 100 / 100 MAX Printer Details

Großformat-Druckfähigkeit

  • 14" / 16" Doppelspezifikationen
  • 353 × 198 × 400 mm großes Bauvolumen
  • Zwei Paar komplette Schuhe in 2-3 Stunden

Ultra-Hochgeschwindigkeits-Druckeffizienz

  • Hochgeschwindigkeitsbereich: 80–150 mm/h
  • Niedrige Ablösekraftstruktur + hochpräzises Übertragungssystem
  • Unterstützt serielle Massenproduktion

Stabile Formqualität

  • Kugelgewinde-Übertragung
  • COB-Lichtquellen-Gleichmäßigkeit >90%
  • Hohe Ausgabekonsistenz, geeignet für flexible Strukturteile

Warum braucht flexible Fertigung eine neue Lösung?

01

Schwierig zu verwendende Materialien

  • Komplexe Zweikomponenten-Mischung
  • Kurze Haltbarkeit und leichte Verschwendung
  • Ungenaues Verhältnis führt zu Ausschuss
02

Geringe Prozesseffizienz

  • Schwierig zu reinigen
  • Lange Nachbearbeitungszyklen
  • Schwierig in der Massenproduktion
03

Fragmentierte Lieferkette

  • Materialien, Ausrüstung und Prozesse sind nicht kompatibel
  • Schwierig, Standards zu vereinheitlichen
  • Schwierig, eine vollständige Produktkette aufzubauen

iSUN3Ds Lösung erzielt einen Durchbruch an der Wurzel

Kosten ↓
Effizienz ↑
Konsistenz ↑

Aus eSUNs technischem Fachwissen und industrieller Stärke

Markenhintergrund

iSUN3D ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von eSUN (Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd.) mit langjähriger intensiver Arbeit im Bereich der 3D-Digital-Rehabilitation und medizinischen Versorgung

Branchenerfolge

Standard

Führend bei der Entwicklung des Industriestandards für "3D-gedruckte orthopädische Einlegesohlen"

Zertifizierung

Produkt in den typischen Anwendungen der additiven Fertigung des MIIT gelistet

Kapazität

Monatliche stabile Produktion von 3.000 Paar Einlegesohlen

Kanäle

Über 150 Offline-Kanäle bundesweit

Von Einlegesohlen bis zu kompletten Schuhen, von Materialien bis zu Ausrüstung, iSUN3D verfügt über branchenweite Anwendungsfähigkeiten.