Hardcore-Upgrade! Das brandneue ABS+ von eSUN erreicht einen doppelten Sprung bei Formstabilität und mechanischen Eigenschaften.

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Zu ABS+: Was haben wir getan, um die Anwendung zu erleichtern?

In der 3D-Druck-Szene steht ABS definitiv auf der Liste der Materialien, die "geliebt und gehasst" werden.

Ist ABS einfach zu verwenden? Natürlich. Es ist eines der am frühesten verwendeten 3D-Druckmaterialien und derzeit auch ein äußerst kosteneffizientes Einstiegs-Engineering-3D-Druckmaterial.

Die Probleme von ABS, die von Nutzern stark kritisiert werden, sind Verzug und relativ geringe Festigkeit. Es stellt gewisse Anforderungen an die Druckumgebung und die Handhabung.

Um ABS sowohl "einfach zu drucken" als auch "hochleistungsfähig" zu machen, hat eSUN die Formel des ABS+ Filaments im Jahr 2025 neu strukturiert – die brandneue Generation von "Zero-Warping ABS+" gibt ihr offizielles Debüt.

In dieser Ausgabe haben wir Ingenieur Hu, den Kern-F&E-Ingenieur dieses Materials, eingeladen, das ABS-Material für uns umfassend zu analysieren.

Da PLA und PETG so beliebt sind, warum brauchen wir dann noch ABS?

Ingenieur Hu: PLA und PETG sind in der Tat sehr praktisch. Das Drucken von Ornamenten und kleinen Spielzeugen damit ist großartig, und die Einstiegshürde ist niedrig. Aber wenn Sie Modelle drucken müssen, die Temperaturbeständigkeit erfordern, oder mechanische Strukturteile, die langfristig Belastungen ausgesetzt sind, müssen Sie dennoch professionellere Materialien verwenden.

Der Hintergrund von ABS ist ein allgemeiner technischer Kunststoff. Seine Temperaturbeständigkeit ist besser als die von PLA und PETG, und es hat eine höhere Festigkeit und Zähigkeit, was es langlebiger macht. Zweitens hat ABS auch einen einzigartigen Vorteil – eine höhere Obergrenze für die Nachbearbeitung. Es ermöglicht feines Schleifen und "Aceton-Dampf-Glättung", um die Oberflächenstruktur des Modells zu verbessern.

Was ist das Prinzip hinter dem Verziehen und Reißen von ABS? Welche Auswirkungen hat es auf praktische Anwendungen?

Ingenieur Hu: Einfach ausgedrückt, wird es durch die physikalische Eigenschaft der "thermischen Ausdehnung und Kontraktion" verursacht. ABS hat eine relativ hohe Schrumpfrate. Nachdem es bei hohen Temperaturen (260-270°C) geschmolzen und extrudiert wurde, kühlt es schnell ab, wenn es auf Raumtemperatur trifft. Unter der Zugkraft des Abkühlens und Schrumpfens löst sich die untere Kante des Modells gewaltsam vom beheizten Bett und kräuselt sich nach oben; das ist Verzug. Sobald Verzug auftritt, ist das gesamte Modell deformiert und unbrauchbar.

Beim Drucken großer Modelle variiert die Abkühlgeschwindigkeit verschiedener Teile des Modells aufgrund der langen Druckzeit. Die "innere Spannung", die durch die inkonsistenten Temperaturen an der Ober- und Unterseite des Modells erzeugt wird, kann die Schichten des Modells direkt aufreißen und brechen. Dies ist auch der Grund, warum ein Gehäuse beim Drucken von ABS notwendig ist.

Verzug oder Risse im Modell verursachen nicht nur Materialverlust; für Nutzer, die in Kleinserienproduktion tätig sind, beeinträchtigt eine schlechte Druckstabilität die Produktionseffizienz.

Was ist das Designkonzept unseres ABS+? Wie sind die tatsächlichen Testergebnisse?

Ingenieur Hu: Unser Prinzip war schon immer, Materialien einfacher zu verwenden, ohne ihre ursprünglichen Leistungsvorteile zu opfern. In diesem Projekt zur Optimierung der ABS+ Materialleistung haben wir die Produktformel von der untersten Ebene des Polymer-Mischsystems neu strukturiert. Wir haben nicht nur eine extrem niedrige Verzugsrate erreicht, sondern auch die Gesamtleistung des Materials verbessert.

In Bezug auf die Druckleistung kann dieses ABS+ im Grunde "null" Verzug beim Drucken im geschlossenen Gehäuse erreichen, erfordert kein Auftragen von Kleber, hat wenig Fadenbildung und zeigt eine äußerst herausragende Druckbarkeit.

In Bezug auf andere Leistungen hat die Zwischenschichthaftung des neuen ABS+ nach mehrseitigen Vergleichstests derzeit deutlich verbessert, und die Zugfestigkeit in Z-Richtung kann 33MPa erreichen, was ein führendes Niveau unter den ABS-Materialien auf dem Markt ist. Darüber hinaus kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des neuen ABS+ 89°C erreichen, was ebenfalls eine gewisse Verbesserung gegenüber gewöhnlichen ABS-Materialien (ca. 75°C) darstellt.

Was bedeutet dieses Produkt-Upgrade Ihrer Meinung nach für die 3D-Druck-Szene?

Ingenieur Hu: Für normale Nutzer wird der Materialverlust reduziert, die Druckerfolgsrate wird höher sein, und es wird für Anfänger einfacher, den Einstieg zu finden.

Für praktische Anwendungsszenarien trägt dieses Produkt-Upgrade auch dazu bei, die Stabilität, Zuverlässigkeit und Gesamtproduktionseffizienz der Kleinserienproduktion zu verbessern. Beim Drucken großer Modelle wird das Gesamterlebnis eine deutliche Verbesserung und Steigerung erfahren.

Materialinnovation nutzen, um Produktion oder Kreativität besser umzusetzen.

Das brandneue ABS+ von eSUN ist jetzt vollständig auf dem Markt erhältlich!