Lösung 1: Die Temperatur in der Druckkammer ist zu hoch, wodurch das Material weich wird und am Extruderzahnrad zusammengedrückt wird, was zu einer Verstopfung führt (Materialien mit niedriger Temperaturbeständigkeit wie PLA und PETG sind dafür anfälliger).
Lösung 2: Das Material ist zu weich und verformt sich unter Druck am Extruderzahnrad. Beim Drucken flexibler Materialien wie TPU oder TPE reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit und den Retraktionsabstand. Für solche Materialien ist ein Direktextruder am besten geeignet.
Lösung 3: Das Extruderzahnrad ist abgenutzt oder die Spannung ist zu hoch oder zu niedrig, sodass es das Filament entweder nicht greifen kann oder es übermäßig zusammendrückt und verformt. Prüfen Sie das Extruderzahnrad auf übermäßigen Verschleiß. Ersetzen Sie es bei Abnutzung und stellen Sie die Zahnradspannung entsprechend ein.
Lösung 4: Der Filamentdurchmesser ist zu groß oder zu klein, sodass ein reibungsloser Durchgang durch das Extruderzahnrad verhindert wird. Messen Sie den Filamentdurchmesser. Bei zu großer Abweichung ersetzen Sie das Filament durch eines mit gleichmäßigem Durchmesser.
Ursache 2: Düsenverstopfung
Lösung 1: Längerer Gebrauch oder abrasive Materialien wie Kohlefaser können Ablagerungen und Verschleiß in der Düse verursachen. Regelmäßige Reinigung ist erforderlich. Verwenden Sie für Kohlefaser eine Düse aus gehärtetem Stahl. Wenn das Entfernen der Verstopfung fehlschlägt, ersetzen Sie die Düse.
Lösung 2: Zu schnelles Drucken führt dazu, dass die Düse hinter der Extrusionsgeschwindigkeit zurückbleibt, was zu Materialansammlungen und Verstopfungen führt. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Düsentemperatur, um den Materialfluss zu verbessern.
Lösung 3: Eine unzureichende Drucktemperatur verhindert das ordnungsgemäße Schmelzen und verursacht Verstopfungen. Überprüfen Sie, ob die Temperatur für das verwendete Material korrekt eingestellt ist. Wenn nicht, erhöhen Sie die Düsentemperatur entsprechend.
