Your Payment Information Is Processed Securely. We Do Not Store Credit Card Details Nor Have Access To Your Credit Card Information.
Die Vat-Photopolymerisation war die bahnbrechende Technologie, die die moderne additive Fertigungsindustrie entzündete. Über vier Jahrzehnte haben sich Lichtquellen von einzelnen galvo-gesteuerten Lasern zu digitalen Projektoren und Ultra-High-Definition-LCD-Maskenarrays entwickelt.
1986 patentierte Chuck Hull die Stereolithographie (SLA) und gründete 3D Systems mit. SLA verwendete einen UV-Laserstrahl, der von Galvo-Spiegeln bewegt wurde, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfolgen und zu verfestigen, und setzte damit den Standard für frühe Hochpräzisions-Prototyping.
Digital Light Processing (DLP) ersetzte die Einzelpunkt-Laserscanning durch Digital Micromirror Devices (DMD), um vollständige Schichtbilder gleichzeitig zu belichten, was die Baugeschwindigkeit für industrielle und dentale Produktion drastisch erhöhte.
Masked Stereolithography (MSLA) nutzte kostengünstige LCD-Bildschirme als Lichtmasken über UV-LED-Arrays. Dieser Durchbruch senkte die Maschinenkosten von Zehntausenden Dollar auf erschwingliche Verbraucherpreise und trieb gleichzeitig die Auflösungen auf 12K und 14K.
Der heutige Photopolymer-Druckermarkt reicht von erschwinglichen Desktop-Geräten für Verbraucher bis zu automatisierten Industriesystemen, angetrieben von vielfältigen Innovationsstrategien führender Hersteller.
Pionier des Desktop-Laser-SLA mit der Form-Serie und erweitert um Low Stress Stereolithography (LFS) und MSLA (Form 4), die hochwertige dentale, medizinische und technische Anwendungen bedienen.
Ein führender Anbieter von Desktop-MSLA/LCD-Druckern. Die Mars- und Saturn-Serien machten hochauflösenden 8K/12K-Druck für Hobbyisten, Miniaturbildhauer und kleine Produktdesignstudios zugänglich.
Bekannt für die Photon-Serie, trieb Anycubic die frühe Einführung von LCD-Photopolymer-Druckern voran und popularisierte den Verbraucher-DLP-Druck mit den Modellen Photon Ultra und D2.
Konzentriert sich auf ultrahohe Auflösung und Geschwindigkeit mit der Sonic-Serie und führte leistungsstarke Mono-LCD-Matrizen ein, die für Schmuckdesign und dentale Aligner-Workflows maßgeschneidert sind.
Erweiterte die FDM-Führungsposition um Photopolymer-Druck mit der HALOT-Serie, die gleichmäßige integrale Lichtquellen und cloudverbundene Slicing-Umgebungen bietet.
Industrielle SLA- und spezialisierte Hochgeschwindigkeits-Photopolymersysteme, die Massenanpassung in der Schuhherstellung, Gesundheits-Orthesen und industriellen Formenbau vorantreiben.
Flexibles und elastisches Photopolymer-Drucken litt traditionell unter komplexer Zweikomponenten-Mischung, kurzer Topfzeit, hoher Nachbearbeitungsreibung und schlechter Ermüdungsbeständigkeit. eSUN löst diese Herausforderungen mit den Einkomponenten-Harz-Ökosystemen FlexOne™ und eResin-Flex.
Die Einkomponenten-Formulierung ermöglicht das direkte Einfüllen in den Harzbehälter. Keine Mess- oder Dosierfehler, spart Vorbereitungszeit und verhindert Ausschuss durch ungemischte Chargen.
Reißfestigkeit über 50 kN/m und Ross-Flex-Ermüdungsbeständigkeit über 300.000 bis 1.000.000 Zyklen – übertrifft herkömmliche Elastharze um das 6- bis 30-fache.
Optimierter Harzfluss gewährleistet eine einfache Zentrifugal- oder Ultraschallreinigung und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und Harzrückstände erheblich.
Bruchdehnung >250 % mit schneller Energierückfederung, ideal für kontinuierliche Biegungen, Gitterstrukturen und Dämpfungselemente.
| Anwendungsbereich | Typische Produkte | eSUN Material- und Lösungswert |
|---|---|---|
| Schuhe & Einlegesohlen | 3D-gedruckte Monolith-Schuhe, kundenspezifische Einlegesohlen, Zwischensohlen-Gitter | In Kombination mit iSUN3D-HSL-Druckern ermöglicht es parametrische Gittergenerierung, 3-Stunden-Hochgeschwindigkeitsproduktion von Doppelpaaren und einfaches Tauchfärben. |
| Medizin & Ergonomie | Fahrradsättel, Nackenkissen, orthopädische Dämpfer, weiche Griffe | Hautverträgliche, nicht reizende Formulierung für langlebige Dämpfung und ergonomische Gewichtsverteilung. |
| Technik & Elektronik | Dichtungen, flexible Dichtungsringe, Schutzstoßfänger, Dämpfungspads | Hohe Zugfestigkeit (>20 MPa) und Reißfestigkeit widerstehen starken Vibrationen und mechanischen Lastzyklen. |
Das Verständnis der Unterschiede zwischen Lichtmotor-Architekturen hilft, die Materialauswahl und Druckleistung zu optimieren.
| Technologietyp | Lichtmotor | Druckgeschwindigkeitsmerkmale | Präzision & Oberflächengleichmäßigkeit | Beste Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Laser-SLA | UV-Laser + Galvo-Spiegel | Vektorbasiert (abhängig von Teilvolumen/-anzahl) | Ultraglatte Oberfläche, isotrope mechanische Festigkeit | Industrieprototypen, große transparente Teile, dentale Meistermodelle |
| DLP | Digitaler Mikrospiegel-Projektor | Konstante Schichtbelichtung (schnell für Multi-Teil-Bauten) | Hohe Pixelintensität, keine Kantenlichtverzerrung | Schmuckgussmodelle, hochpräzise Dental-Aligner-Modelle |
| MSLA / LCD | UV-LED-Array + LCD-Maske | Konstante Schichtbelichtung, extrem hohe Geschwindigkeit auf modernen Mono-LCDs | Extrem hohe Pixeldichte (4K–14K), leichte Kantenlichtstreuung | Desktop-Miniaturen, flexible Schuhproduktion, schnelles funktionales Prototyping |
| Parameter | Empfohlener Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Normale Belichtungszeit | 3,5s – 6,0s (Mono-LCD) | Je nach UV-Lichtintensität und Harztemperatur anpassen (25°C+ empfohlen). |
| Bodenbelichtungszeit | 30s – 50s | Bodenbelichtungszeit leicht verlängern, um die Haftung auf der Bauplatte bei weichen Harzen zu gewährleisten. |
| Hebegeschwindigkeit | 30 – 60 mm/min | Langsamere, zweistufige Hebegeschwindigkeiten verwenden, um Abrisskräfte an flexiblen Strukturen zu vermeiden. |
| Nachhärtungsdauer | 10 – 20 Min. UV + Dual-Cure | Gewährleistet vollständige Vernetzung für optimale Zugrückfederung und nicht-klebrige Oberfläche. |