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Fused Deposition Modeling (FDM) und Harz-3D-Druck (SLA/DLP/LCD) sind die beiden dominierenden Technologien auf dem Markt für Desktop-3D-Drucker. Während beide Objekte Schicht für Schicht aufbauen, unterscheiden sich ihre Funktionsprinzipien, Materialien und idealen Anwendungsfälle grundlegend.
FDM (Fused Deposition Modeling) funktioniert, indem ein fester thermoplastischer Filament (wie PLA oder ABS) in eine beheizte Düse geführt wird. Die Düse schmilzt den Kunststoff und extrudiert ihn auf eine Bauplattform, wobei der Querschnitt des Modells Schicht für Schicht nachgezeichnet wird. Sobald eine Schicht abgekühlt und verfestigt ist, bewegt sich der Drucker nach oben, um die nächste Schicht aufzutragen.
Harz-3D-Druck (Vat Photopolymerization) verwendet flüssiges lichtempfindliches Harz. Eine UV-Lichtquelle (ein Laser bei SLA, ein Projektor bei DLP oder ein LCD-Bildschirm) scheint durch den Boden eines Harzbehälters und härtet die Flüssigkeit zu einer festen Schicht aus. Die Bauplatte hebt sich dann leicht an, sodass frisches Harz darunterfließen kann, um die nächste Schicht auszuhärten.
Wenn Sie nach ultrafeinen Details suchen, ist Harzdruck der klare Gewinner. Da er auf hochauflösenden Lichtquellen statt auf einer physischen Düse basiert, kann er mikroskopische Details und perfekt glatte Oberflächen drucken, wodurch Schichtlinien nahezu unsichtbar sind. Er ist die erste Wahl für Schmuck, Dentalmodelle und Miniaturfiguren.
FDM-Druckist hingegen durch die Größe der Extrusionsdüse (typischerweise 0,4 mm) begrenzt. Dadurch entstehen in der Regel rauere Oberflächen mit sichtbaren Schichtlinien. Moderne FDM-Drucker haben sich jedoch deutlich verbessert und sind mehr als in der Lage, hochwertige funktionale Teile und großformatige Prototypen herzustellen.
FDM bietet eine riesige Auswahl an erschwinglichen und langlebigen Materialien. Sie können mit einfachem PLA, robustem PETG, flexiblem TPU oder sogar technischen Materialien wie Nylon- und Kohlefaser-Mischungen drucken. FDM-Teile sind im Allgemeinen viel stabiler und besser für mechanische Belastungen, den Außeneinsatz und Funktionstests geeignet.
Harz Materialien waren traditionell spröder, obwohl technische Harze (wie zähe, flexible oder hochtemperaturbeständige Harze) immer häufiger werden. Harz ist auch hochspezialisiert und bietet gießbare Harze für Schmuck und biokompatible Harze für die Zahnmedizin, aber die Teile sind im Allgemeinen weniger widerstandsfähig gegen schwere mechanische Stöße als FDM.
FDM-Nachbearbeitung ist relativ sauber und einfach. Normalerweise müssen Sie das Druckobjekt nur von der Bauplatte lösen und die physischen Stützstrukturen mit einer Zange entfernen. Die Materialien sind größtenteils ungiftig und leicht zu handhaben.
Harz-Nachbearbeitung ist viel aufwendiger und unordentlicher. Unausgehärtetes flüssiges Harz ist giftig und klebrig. Drucke müssen in Isopropylalkohol (IPA) gewaschen werden, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen, und dann in einer UV-Aushärtungskammer vollständig ausgehärtet werden. Beim Umgang mit unausgehärtetem Harz müssen Sie Nitrilhandschuhe und eine Maske tragen und in einem gut belüfteten Bereich arbeiten.
| Eigenschaft | FDM-3D-Druck | Harz (SLA/DLP/LCD) |
|---|---|---|
| Rohmaterial | Fester thermoplastischer Filament (Spulen) | Flüssiges Photopolymerharz (Flaschen) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Sichtbare Schichtlinien, leicht rau | Extrem glatt, hohe Detailgenauigkeit |
| Festigkeit & Haltbarkeit | Hoch (ideal für mechanische Teile) | Mäßig (Standardharze können spröde sein) |
| Nachbearbeitung | Einfach (Stützen entfernen) | Unordentlich (erfordert IPA-Wäsche & UV-Aushärtung) |
| Am besten geeignet für | Funktionsteile, große Modelle, Cosplay, Haushaltsgegenstände | Miniaturen, Schmuck, Dental, hochdetaillierte Kunst |