Falsche Größe

Größe und Designgröße weichen stark voneinander ab

Slicing

Eine zu kurze Belichtungszeit führt dazu, dass die Größe zu klein ist und sich keine Form bilden kann; eine zu lange Belichtungszeit führt dazu, dass die Größe zu groß ist und Details verloren gehen. Es wird empfohlen, die Belichtungszeit vor dem Druck zu testen, wenn eine neue Maschine und neues Harz verwendet werden. Bei Innenbohrungsteilen kann aufgrund der Harzschrumpfung die Toleranzkompensationseinstellung im Slicer angepasst werden.

Lichtquelle

Ein Teil der Lichtquelle ist kein gleichmäßiges Licht, was zu ungleichmäßiger Belichtung und Größenunterschieden in verschiedenen Bereichen führen kann.

Kalibrierung der Belichtungszeit

Verschiedene Harze und verschiedene Drucke haben unterschiedliche Belichtungszeiten. Im Allgemeinen werden 5 dünne Säulen ausgewählt und mit einem Messschieber gemessen. Verwenden Sie einen Messschieber, um die 0,6-mm-Erhöhung (Größentoleranz innerhalb ±0,03 mm) als Standard zu messen. Wenn sie zu klein ist, wird die Belichtung erhöht. Ist sie größer, wird die Belichtung reduziert. Im Allgemeinen stellt der Farbbildschirm den Belichtungsbereich von 0,5–1,0 s ein, der Schwarz-Weiß-Bildschirm den Belichtungsbereich von 0,1–0,5 s.

Verschiedene Belichtungszeiten	Belichtungstestmodell