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Sticker Base Verzug

Sticker Base
warp

Ursache 1: Bildschirm

Ausgehärtetes, verschmutztes Harz auf dem Bildschirm beeinträchtigt die Ablösung.

Ursache 2: Lichtquelle

Einige Lichtquellen sind nicht gleichmäßig, was zu ungleichmäßiger Belichtung in verschiedenen Bereichen führen kann.

Ursache 3: Nivellierung

Die Plattform und die vier Ecken der Bildschirmnivellierung sind nicht eben oder zu weit entfernt; es sollte neu nivelliert werden. Der Widerstand des A4-Papiers, das aus jeder Ecke gezogen wird, sollte gleich sein.

Ursache 4: Plattform

Es befinden sich ungereinigte Verunreinigungen auf der Bauplattform; die Bauplattform selbst ist nicht eben; die Bauplattform ist abgenutzt.

Ursache 5: Slicing

Die Bodenbelichtungszeit ist nicht ausreichend. Erhöhen Sie die Bodenbelichtungszeit, um die Haftung des Modells an der Bodenplatte zu verbessern. Die Bodenbelichtung sollte das 8- bis 10-fache der normalen Belichtungszeit betragen. Die Hubgeschwindigkeit ist zu hoch, wodurch die Ablösekraft deutlich zunimmt.

Ursache 6: Ablösung

Wenn die Trennfolie abgenutzt und gealtert ist und die Ablösekraft beeinträchtigt, was zu einem klebrigen Boden führt, können Sie versuchen, die Trennfolie zu ersetzen.

Ursache 7: Modell

Das Modell ist platziert, ohne Drainageloch am Boden; während des Klemmvorgangs entsteht ein Vakuumzug. Klemmkraft plus Vakuumdruck führen zur Ablösung. Plötzliche Änderungen der Querschnittsfläche des Modells, z. B. von kleiner zu großer Fläche, erhöhen die Klemmkraft, verursachen Verformungen in einer Schicht. Vakuumzug und plötzliche Änderungen der Querschnittsfläche sollten beim Platzieren so weit wie möglich vermieden werden.