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Hochfestes Harz (auch bekannt als ABS-ähnliches Harz) ist ein Photopolymer, das die mechanischen Eigenschaften des technischen Kunststoffs ABS nachahmt. Durch modifizierte Acrylatformulierungen werden eine hohe Schlagzähigkeit, eine hohe Bruchdehnung und eine hohe Biegefestigkeit erreicht, während der Vorteil der hohen Präzision der Vat-Photopolymerisation erhalten bleibt – wodurch die Sprödigkeit und Stoßempfindlichkeit von Standardharz überwunden werden.
Im Vergleich zu Standardharz bietet hochfestes Harz eine überlegene Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Gedruckte Teile können gebohrt, Gewinde geschnitten und geschliffen werden und halten funktionalen Belastungen stand. Die Kerntechnologie liegt im Design des Zähigkeitsystems – durch die Einarbeitung von Zähigkeitskomponenten in die Acrylatmatrix werden Zähigkeit und Bruchdehnung deutlich verbessert, während die Steifigkeit erhalten bleibt, sodass photogehärtete Teile die mechanischen Anforderungen von Funktionsprototypen und Handmodelltests erfüllen.
Modifizierte Acrylatformulierungen imitieren die physikalischen Eigenschaften des technischen Kunststoffs ABS und bieten hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit.
In die Acrylatmatrix eingearbeitete Zähigkeitskomponenten verbessern Zähigkeit und Bruchdehnung deutlich, während die Steifigkeit erhalten bleibt.
Gedruckte Teile können gebohrt, Gewinde geschnitten und geschliffen werden – Gewindeschneiden ohne Rissbildung – und erfüllen die Anforderungen an die mechanische Verifizierung bei Handmodelltests.
Erbt den Vorteil der hohen Präzision der Vat-Photopolymerisation, mit glatter Oberfläche und hervorragender Detailgenauigkeit, und vereint mechanische Leistung und Oberflächenqualität.
Bietet die physikalischen Eigenschaften des technischen Kunststoffs ABS – hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit, ideal für den Druck von schützenden Kunststoffgehäusen und lasttragenden Teilen.
Gedruckte Teile können ohne Rissbildung gebohrt und mit Gewinde versehen werden und erfüllen die Montage- und mechanischen Verifizierungsanforderungen von Handmodelltests.
Hohe Bruchdehnung und hohe Biegefestigkeit – bestimmte Qualitäten halten einer 180°-Biegung ohne Bruch stand und übertreffen Standardharz bei weitem.
Geringer Volumenschrumpf beim Photohärten, kontrollierbare Maßgenauigkeit, glatte Oberfläche und hervorragende Detailwiedergabe.
Erfüllt die mechanischen Anforderungen von Handmodelltests und ist direkt für die Verifizierung von Gehäusen, Schnappverbindungen und mechanischen Teilen anwendbar.
Bestimmte Sorten nutzen ein Vakuum-Entgeruchungsverfahren, das den Geruch effektiv um bis zu 90% reduziert und die Arbeitsumgebung deutlich verbessert.
Upgradete Formulierungen verbinden hohe Leistung mit Kosteneffizienz und eignen sich für die iterative Verifizierung von Funktionsprototypen.
eSUN investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung für hochfeste Photopolymerharze. Durch Kerntechnologien wie das Design von Zähigkeits-Systemen und Vakuum-Entgeruchung durchbricht eSUN immer wieder die mechanischen Leistungsgrenzen von lichthärtenden Harzen und bietet Materiallösungen, die näher an technischen Kunststoffen liegen, für Funktionsprototypen und Handmodelltests.
Bietet die Eigenschaften von ABS-Kunststoff — hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, geeignet für Schutzgehäuse und tragende Teile.
Gedruckte Teile können ohne Rissbildung gebohrt und mit Gewinde versehen werden und erfüllen die Montageanforderungen von Handmodelltests.
Hohe Bruchdehnung — bestimmte Sorten halten 180° Biegung ohne Bruch stand.
Geringer Volumenschrumpf, kontrollierbare Maßgenauigkeit, glatte Oberfläche und hervorragende Details.
Vakuum-Entgeruchungsverfahren reduziert den Geruch um bis zu 90% und verbessert die Arbeitsumgebung deutlich.
| Merkmal | Beschreibung | Auswirkung |
|---|---|---|
| Präzision leicht unter Standardharz | Zähigkeitsformulierungen beeinflussen Formpräzision und Oberflächenglätte bis zu einem gewissen Grad | Ultra-hochpräzise Aussehensteile können zusätzliches Schleifen erfordern |
| Höherer Preis als Standardharz | Modifizierte Formulierungen und Zähigkeitskomponenten erhöhen die Rohstoffkosten | Nicht geeignet für die Produktion von großvolumigen, kostengünstigen Aussehenmodellen |
| Nachhärtung weiterhin erforderlich | UV-Nachhärtung ist nach dem Druck erforderlich, um die endgültige Festigkeit zu erreichen | Fügt Nachbearbeitungsschritte und Zeitkosten hinzu |
| Begrenzte Hitzebeständigkeit | Die Wärmeformbeständigkeit übertrifft Standardharz, erreicht jedoch nicht die Werte spezieller Hochtemperaturharze | Nicht für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen geeignet |
Die eSUN-Serie hochfester Harze umfasst zwei Produktlinien – das verbesserte ABS-ähnliche Engineering-Harz und das geruchsarme ABS-ähnliche Harz – und erfüllt vielfältige Anforderungen an mechanische Leistung und Betriebsumgebung, von Schutzgehäusen bis zu Funktionsprototypen.
A200 ist eSUNs verbessertes, kostengünstiges ABS-ähnliches hochfestes Engineering-Harz mit den physikalischen Eigenschaften von ABS-Engineering-Kunststoff. Hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, äußerst geeignet für den Druck von Schutzgehäusen aus Kunststoff, Gewindeschneiden ohne Rissbildung, erfüllt die Anforderungen an Funktionstests von Handmodellen, hohe Präzision, glatte Oberfläche und hervorragende Details. Produktquelle: Fremdfertigung.
Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, bohrbar, geringer Schrumpf
Bildungsanwendungen, Kultur- und Kreativbereich, Handmodellanwendungen, Automobilanwendungen
Vor dem Druck gründlich mischen, Stützen 3-5mm+ empfohlen, längere Lichteinwirkung vermeiden, mit hochkonzentriertem Alkohol reinigen und anschließend 1-2 Minuten UV-nachhärten
A300 ist eSUNs geruchsarmes ABS-ähnliches Harz mit herausragender Schlagzähigkeit (20J/m) und der Fähigkeit, eine 180°-Biegung ohne Bruch zu überstehen. Das Vakuumentgasungsverfahren reduziert den Geruch effektiv um bis zu 90%, mit geringen Restmonomeren und ohne maskierende Duftstoffe – die Reizgerüche werden an der Quelle reduziert.
Hohe Zähigkeit, Schlagzähigkeit, geringer Geruch
Prototyping, Miniaturmodelle
Schwarz, Weiß, Grau
| Branche | Typische Anwendungen | Materialwert |
|---|---|---|
| Funktionsprototypen & Handmodelle | Funktionsprototyping von Produkten, Handmodelltests, Gehäusemontageprüfung, Schnappverbindungstests. | ABS-ähnliche mechanische Leistung, bohr- und gewindeschneidbar ohne Rissbildung, erfüllt die mechanischen Anforderungen der Funktionsverifizierung. |
| Herstellung von Schutzgehäusen | Schutzgehäuse-Prototypen aus Kunststoff, Gehäuse für elektronische Geräte, Werkzeuggehäuse-Muster. | Hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, äußerst geeignet für den Druck von Schutzgehäusen aus Kunststoff für direkte Fall- und Schlagtests. |
| Verifizierung von Automobilteilen | Innenraumprototypen für Automobile, Verifizierung von Funktionsteilen, Montagetests. | ABS-ähnliche Eigenschaften erfüllen die Anforderungen an die Funktionsverifizierung in Automobilanwendungen, mit hoher Präzision und glatter Oberfläche. |
| Kultur- und Kreativbereich & Bildung | Funktionsprototypen für Kultur- und Kreativprodukte, Schulungsmodelle für Bildungs-Maker, kreative Werke mit Lastanforderungen. | Hohe Zähigkeit und Schlagzähigkeit, geeignet für kreative und pädagogische Modelle mit Lastanforderungen; A200 bietet hohe Wirtschaftlichkeit. |
| Prototyping & Miniaturmodelle | Verifizierung des Produktprototyp-Designs, Herstellung von Miniaturmodellen, Anzeigeteile, die Nachbearbeitung erfordern. | Die geruchsarme A300-Formulierung verbessert die Arbeitsumgebung, hohe Zähigkeit und Biegefestigkeit eignen sich für die feinen Strukturen von Miniaturmodellen. |
Hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, äußerst geeignet für den Druck von schützenden Kunststoffgehäusen, Gewindeschneiden ohne Rissbildung, bereit für direkte Funktionstests und Montageverifizierung.
Erfüllt die Anforderungen an Funktionstests von Handmodellen, gewindeschneidbar ohne Rissbildung, bohrbar, hohe Präzision mit glatter Oberfläche, geeignet für Automobil- und Bildungsanwendungen.
Vakuumentgeruch reduziert den Geruch um 90 %, 20J/m Schlagzähigkeit hält 180° Biegung ohne Bruch aus, geeignet für Prototyping und Miniaturmodelle.
Verglichen mit: Standardharz, Hochtemperaturharz
| Abmessung | Hochfestes Harz | Standardharz | Hochtemperaturharz |
|---|---|---|---|
| Mechanische Leistung & Zähigkeit | ABS-ähnliche Eigenschaften, hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, bohrbar und gewindeschneidbar, hohe Bruchdehnung | Hohe Sprödigkeit, begrenzte Schlagzähigkeit, nicht für tragende Teile geeignet | Hohe Steifigkeit, aber begrenzte Zähigkeit, nicht schlagfest |
| Formgenauigkeit & Oberflächenqualität | Gute Präzision, glatte Oberfläche, aber leicht unter Standardharz | 25-100 Mikrometer Schichthöhe, glatte und feine Oberflächen, ausgezeichnete Details | Gute Präzision, durchschnittliche Oberflächenqualität |
| Sekundärverarbeitungsfähigkeit | Bohrbar, gewindeschneidbar ohne Rissbildung, schleifbar, erfüllt Funktionstests | Hohe Sprödigkeit, Bohren und Gewindeschneiden verursachen Risse, nur schleifbar | Hohe Steifigkeit, aber spröde, begrenzte Sekundärverarbeitung |
| Hitzebeständigkeit | Wärmeformbeständigkeitstemperatur übertrifft Standardharz, liegt aber immer noch unter speziellem Hochtemperaturharz | Niedrige Wärmeformbeständigkeitstemperatur, neigt bei hohen Temperaturen zum Erweichen | Hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur (200°C+), speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt |
| Kostenpositionierung | Höherer Preis als Standardharz, modifizierte Formulierung erhöht die Kosten, hohe Wirtschaftlichkeit | Moderater Preis, hohe Wirtschaftlichkeit, geeignet für Serienprototyping | Höherer Preis, zielt auf professionelle technische Anwendungen ab |
| Anwendungsszenarien | Funktionsprototypen, Schutzhüllen, Schnappverbindungen, Verifizierung mechanischer Teile, Handmodelltests | Prototyping, Figuren, Bildung, Schmuck, Architekturmodelle | Spritzgussformen, Hochtemperaturverifizierung, Heißluftkanal-Prototypen |
| Parameter / Aktion | Empfohlen | Hinweise |
|---|---|---|
| Schichthöhe | 0,025 - 0,100 mm | 0,050 mm für funktionale Teile empfohlen, um Präzision und Festigkeit auszubalancieren |
| Normale Belichtungszeit | 8 - 20 Sekunden | Zähigkeitsformulierungen erfordern in der Regel längere Belichtung; je nach Gerät feinjustieren |
| Bodenbelichtungszeit | 25 - 45 Sekunden | Stellt sicher, dass die ersten Schichten fest auf der Bauplattform haften |
| Stützgröße | 3 - 5 mm oder größer | Für A200 werden Stützen von 3-5 mm+ empfohlen, um Stabilität zu gewährleisten |
| Vorgang vor dem Druck | Harz gründlich mischen | Gleichmäßige Verteilung der zähigkeitsverbessernden Komponenten sicherstellen, um die Formfestigkeit nicht zu beeinträchtigen |
| Waschmethode | Reinigung mit hochkonzentriertem Alkohol | A200: mit hochkonzentriertem Alkohol reinigen, dann an der Luft trocknen lassen |
| Nachhärtung | UV-Licht für 1 - 2 Minuten (A200) | A200: UV-Nachhärtung für 1-2 Min., bei großen Teilen entsprechend verlängern |
| Lichtgeschützte Lagerung | Längere Lichteinwirkung vermeiden | Unbenutztes Harz lichtgeschützt lagern, um vorzeitiges Aushärten und Zersetzung zu verhindern |
Die Einstellungen sollten je nach Druckermodell, Harzcharge und Modellgeometrie angepasst werden. Diese Anleitung ersetzt nicht das offizielle Parameterblatt für eine bestimmte Sorte.