Was ist ABS?
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein erdölbasiertes technisches Thermoplast copolymerisiert aus drei Monomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Es vereint Steifigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit und ist damit ein klassisches industrietaugliches 3D-Druckmaterial.
ABS ist ein vielseitiges Material, das Leistung und Praktikabilität ausbalanciert und ein breites Anwendungsspektrum in der industriellen Fertigung, Elektronik und Automobilbranche bietet.
Langlebig & Robust
Ausgewogene Steifigkeit und Zähigkeit, schlagfest und biegetolerant, geeignet für eine Vielzahl von Funktionsteilen.
Hoher Oberflächenglanz
Gedruckte Teile haben einen natürlichen Glanz, der den Endprodukten ein edles Erscheinungsbild verleiht.
Starke Hitzebeständigkeit
Das Basismaterial hält etwa 75-80°C stand und eignet sich für alltägliche Anwendungen mit erhöhten Temperaturen.
Breite industrielle Kompatibilität
Verschleißfest, elektrisch isolierend und maßstabil, geeignet für industrielle Werkzeuge und elektronische Zubehörteile.
eSUN und ABS: Materialinnovation
Um die Schmerzpunkte der Endanwender beim herkömmlichen ABS-Druck zu adressieren, hat eSUN in systematische F&E-Optimierung investiert – unter Nutzung von drei Kerntechnologien: verformungsarme Formulierung, Verbesserung der Z-Achsen-Festigkeit und Verbesserung der Hitzebeständigkeit – um kontinuierlich Durchbrüche in der ABS-Materialleistung zu erzielen.
Vier Hauptschwachstellen von herkömmlichem ABS Starke Verformung beim Drucken – große Modelle neigen zu Verzug und angehobenen Ecken, was zu extrem hohen Ausschussraten führt; schlechte Haftung zwischen den Schichten – Teile sind nicht zäh und spröde, sie brechen bei leichten Stößen; schlechte Hitzebeständigkeit – fertige Teile verformen sich unter Hitze und sind für tragende oder hochtemperaturbelastete Alltagsanwendungen ungeeignet; schlechte Druckerkompatibilität – Brücken- und Überhangstrukturen neigen zum Durchhängen oder Fadenziehen, mit schlechter Maßgenauigkeit und unscharfen Details.
Verformungsarme Technologie Mikrometer-genaue Anti-Verformungs-Formulierung, die die industrielle Herausforderung des verformungsfreien Druckens in geschlossenen Kammern meistert, die Brücken- und Überhangleistung optimiert und die Maßgenauigkeit und Stabilität verbessert.
Verbesserung der Z-Achsen-Festigkeit Z-Bond Zwischenschicht-Verstärkungstechnologie, die den herkömmlichen ABS-Zwischenschicht-Festigkeitsengpass durchbricht – die Zugfestigkeit in Z-Richtung erreicht 33 MPa und kombiniert hohe Steifigkeit mit guter Zähigkeit für die Herstellung von Funktionsteilen.
Optimierung der Hitzebeständigkeit Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur wurde auf 89°C erhöht, was die schlechte Hitzebeständigkeit von herkömmlichem ABS löst und Desktop-Druckanwendungen erweitert.
Vergleich der Basismaterialien
Vergleichsmaterialien: PLA, ASA
| Abmessung |
ABS |
PLA |
ASA |
| Mechanische Steifigkeit & Zähigkeit |
Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Biegetoleranz übertreffen PLA vollständig – ein technischer Werkstoff |
Spröde, hält wiederholter Belastung nicht stand |
Vergleichbar mit ABS, aber zu höheren Kosten |
| Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen |
Behält hohe Zähigkeit in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ohne Kälteversprödung |
Kälteversprödung verschlimmert sich |
Leistung bei niedrigen Temperaturen vergleichbar mit ABS |
| Druckschwelle |
Erfordert 230–270 °C + beheizte Kammer |
Am niedrigsten – Einstiegsdrucker ausreichend |
Ähnlich wie ABS, erfordert beheizte Kammer |
| Wetterbeständigkeit |
Nicht UV-beständig, neigt zu Alterung im Freien |
Nicht UV-beständig, neigt zu Zersetzung im Freien |
UV-beständig, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit im Freien |
| Kosten & Verarbeitungsfenster |
Mäßig bepreist, breiter Verarbeitungstemperaturbereich, etwas geringerer Abstimmungsaufwand |
Niedrigste Kosten |
Höhere Kosten als ABS |
| Nachbearbeitung |
Kann lackiert, galvanisiert, poliert werden – ausgereifter Nachbearbeitungsprozess |
Kann geschliffen und lackiert werden, aber nicht galvanisiert |
Nachbearbeitung ähnlich wie bei ABS |
Hauptvorteile Ein klassischer technischer Kunststoff mit ausgewogenem Steifigkeits-Zähigkeits-Verhältnis, der auch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen hohe Zähigkeit ohne Kälteversprödung beibehält; hoher Oberflächenglanz mit ausgereifter Nachbearbeitung (Lackieren, Galvanisieren, Polieren); geringere Kosten und breiterer Verarbeitungstemperaturbereich im Vergleich zu ASA. Einzigartige Positionierung: strukturelle Teile für mittlere bis hohe Festigkeit im Innenbereich, Gehäuse für Haushaltsgeräte und industrielle Prototypen, die eine feine Nachbearbeitung erfordern.
ABS-Drucktipps
Druck in beheizter Kammer Es wird empfohlen, das Druckergehäuse während des Drucks geschlossen zu halten, um eine stabile Temperaturumgebung zu gewährleisten und Verzugseffekte durch thermische Kontraktion zu reduzieren.
Kühlgebläse deaktivieren oder reduzieren Das Kühlgebläse sollte während des ABS-Drucks deaktiviert oder auf Minimum eingestellt werden, um schnelles Abkühlen zu vermeiden, das zu schlechter Schichthaftung und Verzug führt.
Für Belüftung sorgen ABS-Druck bei hohen Temperaturen setzt leichte reizende Dämpfe frei – stellen Sie sicher, dass die Druckumgebung gut belüftet ist, und vermeiden Sie längeren Betrieb in geschlossenen Räumen.
Trocken haltenABS ist mäßig hygroskopisch. Längere Feuchtigkeitseinwirkung kann die Druckqualität beeinträchtigen und möglicherweise Oberflächenblasen oder geschwächte Schichthaftung verursachen. Für beste Ergebnisse empfehlen wir, das Filament vor der Verwendung 4–6 Stunden bei 65 °C zu trocknen.
| Parameter / Betrieb |
Empfohlen |
Hinweise |
| Extrusionstemperatur |
230 - 270°C |
Je nach Ausrüstung und Materialqualität feinjustieren |
| Temperatur des beheizten Betts |
95 - 110°C |
Hochtemperatur-beheiztes Bett erforderlich, PEI-Folie empfohlen |
| Kühlgebläse |
Aus oder ≤20% |
Schnelles Abkühlen vermeiden, um Verzug zu verhindern |
| Druckgeschwindigkeit |
≤ 50 mm/s |
Langsamere Geschwindigkeiten verbessern die Haftung zwischen den Schichten |
| Kammertemperatur |
≥ 40°C |
Geschlossene Kammer, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten |
| Trocknungsbehandlung |
65°C / 4-6h |
Vor der Verwendung empfohlen, um Blasen zu vermeiden |
Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Einstellungen sollten je nach Druckermodell, Düse und Modellgeometrie angepasst werden. Diese Anleitung ersetzt nicht das offizielle Datenblatt für bestimmte Produkte.