Unterstützung und Modelltrennung

Ursache 1: Bildschirm

Ausgehärtetes Harz auf dem Bildschirm beeinträchtigt die Ablösung; oder der Bildschirm leckt Flüssigkeit, wodurch der Bereich nicht bedruckbar ist oder der Formgrad reduziert wird.

Ursache 2: Lichtquelle

Einige Lichtquellen sind nicht gleichmäßig, was zu einer inkonsistenten Belichtung in verschiedenen Bereichen führen kann.

Ursache 3: Harz

Wenn die Viskosität des Harzes zu hoch ist, erhöht sich die Ablösekraft, was zur Trennung von Stütze und Modell führt. Es wird empfohlen, die Hubgeschwindigkeit angemessen zu reduzieren und die Hubhöhe zu erhöhen.

Ursache 4: Modell

Plötzliche Änderungen der Querschnittsfläche des Modells, z. B. von einer kleinen zu einer großen Fläche, erhöhen die Ablösekraft und führen zu Verformungen in einer Schicht. Versuchen Sie beim Platzieren, plötzliche Änderungen der Querschnittsfläche und große Flächen, die direkt gestützt werden, zu vermeiden.

Ursache 5: Slicing

Unzureichende Belichtungszeit führt dazu, dass das Modell nicht ausreichend ausgehärtet ist, was zu zu dünnen und zu weichen Stützen führt. Während des Ablösevorgangs trennen sich die Stützen unter einer größeren Ablösekraft vom Modell. Es wird empfohlen, vor dem Druck die genaue Belichtungszeit zu testen; zu dünne Stützen können das Modell nicht halten, was zu einer Trennung führt. Es wird empfohlen, sie zu verdicken und zu verdichten; zu schnelle Hubgeschwindigkeit kann eine größere Ablösekraft verursachen, was zur Trennung von Stütze und Modell führt.

Ursache 6: Trennung

Wenn die Trennfolie abgenutzt ist, reicht die Ablösekraft nicht aus, was zur Trennung des Modellbodens und der Stützen führt.

Ursache 7: Temperatur

Wenn die Temperatur ohne Isolierung zu niedrig ist, ist die Harzaktivität gering. Es wird empfohlen, die Klimaanlage auf 25-35°C für den Druck zu stellen.